پہلا مرحلہ: مادی انتخاب اور بلٹ کی تیاری
مواد کا انتخاب:ترجیحی ٹائٹینیم اللو گریڈ TC4 (ti -6} al {-4 v) ہے ، جو اس کی جامع خصوصیات (طاقت ، سختی ، سنکنرن مزاحمت ، مشینری) کی وجہ سے سب سے بہتر ہے ، مخصوص ضروریات پر منحصر ہے (E. g. TA2) یا دیگر قریب- /قریب- مصر دات بھی استعمال ہوسکتے ہیں .
خام مال کی شکل:ٹائٹینیم کھوٹ پٹی کنڈلی یا پلیٹیں جو وضاحتوں کو پورا کرتی ہیں بنیادی طور پر . پٹی کی چوڑائی اور موٹائی کو کلیمپ ڈیزائن کے اندرونی قطر اور کلیمپنگ فورس کی ضروریات کے مطابق خاص طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، اور موٹائی کی حد عام طور پر 0 .} 5 ملی میٹر {2} ایم ایم ایم ہے۔
غیر منقطع اور سطح کی سطح:پٹی کنڈلی کو خصوصی آلات پر غیر منقولہ کیا جاتا ہے ، اور کرمپنگ کی وجہ سے ہونے والے اندرونی تناؤ کو صحت سے متعلق لگانے والی مشین کے ذریعہ ختم کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کی پٹی بعد میں مہر لگانے کے لئے درکار چپٹی پن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے {.
صحت سے متعلق چھدو.
خالی کرنے کے اہم عمل میں شامل ہیں:
خالی پروفائل:بنیادی لمبی پٹی پروفائل کلیمپ کو چھدراؤ کرنے کے بعد ، جس میں دونوں سروں پر پہلے سے تشکیل شدہ خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں .
چھدرن:فاسٹینرز (بولٹ/گری دار میوے) سے منسلک ہونے کے لئے سوراخوں کے ذریعے مکے لگانا ، عام طور پر لمبے یا گول سوراخ .
کٹ/اسٹیمپ:مخصوص مقامات پر (اس کے بعد موڑنے کی تیاری میں) یا امپرنٹ مارکس (E .} g . ، پارٹ نمبر ، پروڈکشن بیچ) .}}}}}) پر چھوٹی چھوٹی کٹوتی کریں
کلیدی نکات:سڑنا کے ڈیزائن کو ٹائٹینیم کھوٹ (اعلی طاقت ، سردی سے سخت کرنے میں آسان) کی خصوصیات پر درست طور پر غور کرنا چاہئے اور سڑنا کے فرق کو بہتر بنانا ہوگا۔ کاٹنے والے کنارے کو اعلی سختی ، اعلی لباس سے بچنے والے مواد سے بنے اور تیز رکھنا چاہئے۔ خصوصی چکنا کرنے والے مادے کو اکثر رگڑ کو کم کرنے ، مکے مارنے والی قوتوں اور بروں کو کم کرنے ، اور مواد کو زیادہ سخت کرنے سے روکنے کے لئے ضروری ہوتا ہے .
دوسرا مرحلہ: مولڈنگ اور پروسیسنگ
پری فارمنگ:مزید پیچیدہ کلیمپ ڈیزائنوں (جیسے خصوصی اختتام کی شکلیں) کے ل main ، مرکزی جسم مڑے ہوئے ہونے سے پہلے پہلے سے تشکیل دینے کا عمل شامل کیا جاسکتا ہے ، اور کارٹون پر جزوی شکل کو مکمل کرنے کے لئے ایک خصوصی سڑنا استعمال کیا جاتا ہے یا . دبائیں۔
وی کے سائز والے جسم کو موڑنے:یہ مرحلہ کلیمپ کور کے V کے سائز کے ڈھانچے کی تشکیل کی کلید ہے ، اور کم لچکدار ماڈیولس اور ٹائٹینیم مرکب (خاص طور پر TC4) کی بڑی صحت مندی لوٹنے والی اہم چیلنجز ہیں .
اہم تشکیل دینے کے طریقے:سردی کی تشکیل + موڑنے والا معاوضہ: صحت سے متعلق پریس بریک یا مولڈ گہا میں انجام دیا گیا .
بنیادی حکمت عملی:مادی پراپرٹی کے اعداد و شمار اور ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد کی بنیاد پر ، ہدف کے زاویہ سے نمایاں طور پر بڑے موڑنے والے زاویہ کا درست حساب لگائیں اور ڈیزائن کریں ، اور ٹائٹینیم کھوٹ کی بہت بڑی خصوصیات کا استعمال کریں تاکہ اسے . کو اتارنے کے بعد مطلوبہ زاویہ تک پہنچیں۔
موڑنے والا رداس ، نیچے دباؤ کی رفتار ، انعقاد کا وقت ، اور دباؤ کو انتہائی عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے .
پیشہ:اعلی کارکردگی اور نسبتا low کم لاگت .
نقصانات:درستگی کا کنٹرول انتہائی مشکل ہے ، بقایا تناؤ زیادہ ہے ، جو تھکاوٹ کی زندگی اور طویل مدتی شکل استحکام کو متاثر کرسکتا ہے۔ یہ طریقہ موٹی مادے یا اعلی طاقت کے گریڈ . کے لئے کام نہیں کرسکتا ہے
تھرموفورمنگ:یہ ایک بند چیمبر یا ویکیوم فرنس میں انجام دیا جاتا ہے جس میں غیر فعال شیلڈنگ گیس سے بھری ہوئی ہے جیسے ارگون .
ٹائٹینیم کی پٹی کو دوبارہ تعمیر کرنے کے درجہ حرارت کے نیچے اور پلاسٹک کی اخترتی زون کے اوپر گرم کیا جاتا ہے (ٹی سی 4 کے لئے ، یہ عام طور پر 500 ڈگری - 800 ڈگری کی حد میں خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے) .
اس درجہ حرارت پر ، ٹائٹینیم کھوٹ کی پیداوار کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے ، پلاسٹکیت میں بہتری آئی ہے ، اور صحت مندی لوٹنے والی . میں بہت کم ہے۔
یہ گرم حالت میں جھکا ہوا اور ڈھال لیا جاتا ہے ، اور مولڈنگ کے بعد ، یہ عام طور پر حفاظتی ماحول میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے یا درجہ حرارت . کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
فوائد:یہ مؤثر طریقے سے صحت مندی لوٹنے پر قابو پا سکتا ہے ، گاڑھا یا زیادہ طاقت والے مواد کی تشکیل کرسکتا ہے ، اور اس میں کم بقایا تناؤ . ہے۔
نقصانات:اعلی سامان کی سرمایہ کاری اور آپریٹنگ لاگت (حرارت ، ماحول کی حفاظت) ، لمبی پیداوار کے چکر ، آکسیکرن اور اناج کی نمو کو روکنے کے لئے سخت درجہ حرارت پر قابو پانا .
اختتام تشکیل:کلیمپ کے دونوں سروں پر گود کے جوڑوں کو درست طریقے سے موڑیں یا کڑز بنائیں تاکہ یہ یقینی بنائے کہ یہ بولٹ/نٹ کے ساتھ آسانی سے فٹ بیٹھتا ہے اور لاکنگ فورسز کا مقابلہ کرتا ہے . صحت مندی لوٹنے پر بھی . پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
تیسرا مرحلہ: حرارت کا علاج
تناؤ سے نجات annealing:
مقصد:سردی کی تشکیل یا گرم شکل کے دوران پیدا ہونے والے بقایا دباؤ کو ختم کرنے ، اور جہتی استحکام ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور تناؤ کی سنکنرن مزاحمت . کو بہتر بنانے کے ل
عمل:تشکیل شدہ کلیمپ کسی ویکیوم فرنس یا غیر فعال ماحول سے بچاؤ کے بھٹی میں رکھا جاتا ہے ، جو مناسب درجہ حرارت پر گرم ہوتا ہے (ٹی سی 4 عام طور پر 650 ڈگری - 750 ڈگری ہوتا ہے) ، ایک خاص مدت کے لئے گرم رکھا جاتا ہے ، اور پھر بھٹی . کے ساتھ ٹھنڈا یا آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔
کلیدی نکات:آکسیکرن اور آلودگی سے بچنے کے لئے سختی سے کنٹرول درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، اور ٹھنڈا کرنے کی رفتار . ماحول (ارگون) یا ویکیوم ماحول کی حفاظت کرنا اہم ہے .
چوتھا مرحلہ: سطح کا علاج
صفائی:کلیمپ کی سطح سے تیل ، چکنا کرنے والے اوشیشوں اور آکسائڈ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں .
اچار:مخصوص ایسڈ حل (E . g . ، نائٹرک ایسڈ + ہائیڈرو فلورک ایسڈ مرکب) آکسائڈ اسکیل اور آکسیجن سے بھرپور تہوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو گرمی کے علاج یا پروسیسنگ {. کے دوران تشکیل پائے جاتے ہیں۔
کلیدی نکات:ضرورت سے زیادہ سنکنرن کو روکنے کے لئے تیزاب کی حراستی ، درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کریں . آپریشن کو اچھی طرح سے ہوادار یا خصوصی سامان . میں انجام دیا جانا چاہئے۔
سینڈ بلاسٹنگ:
مخصوص ذرہ سائز اور مواد کی کھردری (E .} g . ، الومینا ، شیشے کی مالا) سینڈ بلاسٹنگ . کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
مقصد:یکساں اور مستقل دھندلا سطح کو حاصل کرنے کے لئے ، بعد میں کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنائیں ، یا محض آخری ظاہری علاج کے طور پر .
anodizing:
مقصد:ٹائٹینیم کی سطح پر گھنے ، سخت ، اور انتہائی چپکنے والی آکسائڈ فلم (TIO₂) پیدا کرنے کے لئے ، جو لباس کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، بجلی کی موصلیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، اور مختلف قسم کے آرائشی رنگوں (مداخلت کے رنگ کے اصول کے ذریعے) . فراہم کرسکتا ہے۔
عمل: کلیمپ ایک انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور عین مطابق کنٹرول وولٹیج ، موجودہ کثافت ، درجہ حرارت ، اور وقت {. کے تحت الیکٹرویلیٹک آکسیکرن کے لئے ایک مخصوص الیکٹروائلیٹ (جیسے فاسفیٹ ، کرومیٹ ، یا دیگر ماحولیاتی دوستانہ الیکٹرویلیٹ) میں ڈوبا جاتا ہے۔
کلیدی نکات:مطلوبہ فلم کی موٹائی ، رنگ ، اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے سختی سے کنٹرول کے عمل {{0} film فلمی پرت کا رنگ براہ راست فلم کی موٹائی سے متعلق ہے۔
پانچواں مرحلہ: اسمبلی ، معائنہ اور پیکیجنگ
اسمبلی فاسٹنرز:
کلیمپوں کے مخصوص سوراخوں میں مطلوبہ بولٹ (یا پیچ) اور گری دار میوے (عام طور پر خود تالا لگانے والے گری دار میوے ، جیسے نایلان داخل کرنے والے گری دار میوے ، آل میٹل لاک گری دار میوے) انسٹال کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ بولٹ سوراخ کے ذریعے آسانی سے پھسل جاتا ہے اور یہ کہ نٹ کو محفوظ طریقے سے لاک کیا جاسکتا ہے .
حتمی معائنہ:
جہتی معائنہ:اہم طول و عرض (اندرونی قطر ، زاویہ ، سوراخ کی پوزیشن ، موٹائی ، چوڑائی ، وغیرہ .) .} {.) کا معائنہ کرنے کے لئے کیلیپرز ، پروجیکٹر ، پاس گیجز وغیرہ کا استعمال کریں .
بصری معائنہ:سطح کے علاج کے معیار کو چیک کریں (رنگ یکسانیت ، کوئی خروںچ ، کوئی آکسیکرن ، کوئی آلودگی نہیں) .
مکینیکل پراپرٹی کے نمونے لینے کا معائنہ:کلیمپنگ فورس ٹیسٹ ، تھکاوٹ لائف ٹیسٹ ، لچکدار بازیافت ٹیسٹ ، وغیرہ . بیچ کی مصنوعات پر کئے جاتے ہیں .
سنکنرن مزاحمت کے نمونے لینے:نمک سپرے ٹیسٹ کرایا جاسکتا ہے ، وغیرہ .
ٹورک ٹیسٹنگ:بولٹ کی کارکردگی کی جانچ کرتے ہیں جب مخصوص ٹارک . پر سخت ہوجاتے ہیں
صفائی اور زنگ کی روک تھام:کلیمپ کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں اور اگر ضروری ہو تو اینٹی رسٹ آئل کی تھوڑی مقدار میں لگائیں (مطابقت کو کسٹمر کے ساتھ تصدیق کرنے کی ضرورت ہے) .
پیکیجنگ:گاہک کی ضروریات کے مطابق پیکیجنگ (جیسے بیگ ، بکس ، پلیٹیں) ، اور واضح طور پر لیبلنگ پروڈکٹ انفارمیشن ، بیچ نمبر ، وغیرہ .
مجموعی طور پر ، ٹائٹینیم وی کلیمپس کی تیاری ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں مادی سائنس ، صحت سے متعلق مہر لگانے ، خصوصی تشکیل ، گرمی کا علاج ، اور سطح کے علاج کی تکنیکوں کو شامل کیا جاتا ہے . بنیادی چیلنج یہ ہے کہ اعلی طاقت ، کم تھرمل چالکتا ، بڑے پیمانے پر صحت مندی لوٹنے ، اور اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے رجحان کو ٹائٹینیم اللوائز ، خاص طور پر ٹی سی 4 کے اعلی درجہ حرارت پر قابو پانا ہے۔ تھرموفارمنگ ، عین مطابق موڑنے والا معاوضہ ، حفاظتی ماحول میں گرمی کا علاج ، اور صحت سے متعلق انوڈائزنگ . ، براہ کرم رابطہ کریں ، براہ کرم رابطہ کریں ، براہ کرم رابطہ کریںcatherine@hiriger.com.
