دھات کی ایک بہت الگ خصوصیت ہے، جو کہ ویلڈیبلٹی ہے۔ نام نہاد دھاتی ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دو دھاتی اشیاء سے مالیکیول یا ایٹم پیدا کرنے کے لیے حرارت، زیادہ درجہ حرارت یا ہائی پریشر کا استعمال کیا جاتا ہے جو کہ ایک ساتھ نہیں ہیں اور انہیں ایک ساتھ جوڑتے ہیں۔ جب دھات کی ویلڈنگ کے طریقوں کی بات آتی ہے، تو وہ بھی متنوع ہیں۔ ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور نقصانات اور مختلف اثرات ہیں، جس نے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کی ہے۔
1 دھاتی مواد کی ویلڈنگ میں نقائص
1.1 ویلڈنگ کے دراڑوں کی ظاہری شکل
دھاتی ویلڈنگ میں دراڑیں زیادہ عام حالات میں سے ایک ہے، اور دراڑیں بنیادی طور پر مختلف کرسٹل ریاستوں کے درمیان باہمی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ دراڑوں کے ظاہر ہونے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہوتا ہے۔ بعض اوقات وہ فوراً ظاہر ہوں گے یا ایک لمحے کے لیے رک جائیں گے۔ وہ مقام جہاں وہ ظاہر ہوتے ہیں اکثر ویلڈنگ بیس میٹریل اور جنکشن کے درمیان فیوژن لائن پر ہوتا ہے۔ سرد اور گرم درار کی بنیادی درجہ بندی ہیں۔
گرم دراڑیں بنیادی طور پر علیحدگی کی جگہ پر ہوتی ہیں۔ اس کے بننے کی بنیادی وجہ ناپاک کرسٹل ہیں جن کا پگھلنے کا کم نقطہ، ہائی فریزنگ پوائنٹ، کم پلاسٹکٹی اور پگھلے ہوئے تالاب میں رہ جانے والی کمزور طاقت ہے۔ ان ناپاک کرسٹل کے بہت سے نقائص کی وجہ سے، جب وہ باندھے جاتے ہیں تو وہ آسانی سے الگ ہوجاتے ہیں۔ یہ گرم دراڑوں کی تشکیل کا عمل ہے۔ اس کے برعکس، سرد دراڑیں وقت کے لحاظ سے گرم شگافوں کے مقابلے میں بعد میں ہوتی ہیں۔ یہ ویلڈنگ کے دوران یا اس کے بعد ہوتے ہیں، اور کم درجہ حرارت گرنے پر دراڑیں نظر آئیں گی۔ کچھ ٹھنڈے دراڑیں بھی بعد میں ظاہر ہوتی ہیں، صرف چند دنوں کے بعد۔ یہ صورتحال ساختی حفاظت کے عام استعمال کو آسانی سے متاثر کر سکتی ہے۔
1.2 نامکمل دخول اور نامکمل فیوژن
جب دھات کو جوائنٹ کے سب سے گہرے حصے یعنی جڑ تک مکمل طور پر ویلڈیڈ نہیں کیا جاتا ہے، تو لکڑی کی دھات مکمل طور پر پگھل نہیں سکتی، جسے نامکمل دخول کہتے ہیں۔ اس کا بنیادی ہدف لکڑی ہے۔ اس صورت حال، یعنی نامکمل دخول کے بہت سے نقصانات ہیں۔ بار بار ویلڈنگ آہستہ آہستہ ویلڈ کے مؤثر علاقے کو کم کرے گی، اور پھر مشترکہ طاقت کمزور ہوتی رہے گی، اور آخر میں ویلڈ کی تھکاوٹ کی طاقت کم ہوتی رہے گی۔ نامکمل دخول سے ملتی جلتی ایک اور صورتحال نامکمل فیوژن ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، دھاتوں کے درمیان کوئی کامل فیوژن نہیں ہے۔ یہ جو خرابی لاتا ہے وہ یہ ہے کہ بوجھ برداشت کرنے کا علاقہ کم ہو جاتا ہے، جس سے تناؤ کو جمع کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
1.3 سلیگ شامل کرنا
ویلڈنگ کے عمل کے دوران، کچھ باقیات ویلڈ میں رہیں گے، جسے آسانی سے سلیگ کہا جا سکتا ہے. سلیگ کی تشکیل کی بہت سی وجوہات ہیں۔ مثال کے طور پر، جب موجودہ شدت کافی یا بہت کم نہیں ہے، ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے، الیکٹروڈ کا انتخاب غیر معقول ہے، نالی کا زاویہ مناسب نہیں ہے، یا الیکٹروڈ آف سینٹر ہے، سلیگ کو چھوڑ دیا جائے گا۔ ویلڈ کے کنارے.
1.4 دیگر نقائص
(1) ویلڈ کا ڈھانچہ ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، یا اس وجہ سے کہ معیاری کیمیائی ساخت حاصل نہیں کی جاسکتی ہے، ویلڈنگ کے دوران عناصر کے جلنے کی وجہ سے ویلڈ میٹل کی کیمیائی ساخت میں عدم استحکام بھی ہے۔ یہ سب ویلڈ کی مکینیکل صلاحیت کو کمزور کرتے رہیں گے، اور جوائنٹ کی سنکنرن مزاحمت کو زیادہ شدید نقصان پہنچائیں گے۔
(2) ویلڈنگ کے عمل کے دوران انڈر کٹنگ بھی ہوتی ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ ویلڈ کے کنارے پر موجود گڑھے جو زیادہ کرنٹ یا نامناسب الیکٹروڈ زاویہ سے بند ہوتے ہیں وہ پہلے دھات سے اچھی طرح سے نہیں بھرے ہوتے ہیں۔ یہ رجحان دھاتی مواد کے استعمال کے علاقے کو بہت کم کر سکتا ہے، اور ساخت کے دباؤ کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا بھی مشکل ہے۔ زیادہ سنجیدگی سے، رد عمل کی قوتوں کے بڑے جمع ہونے کی وجہ سے دراڑیں پڑتی ہیں۔
دھاتی مواد کی ویلڈنگ میں 2 احتیاطی تدابیر
دھاتی مواد کی ویلڈنگ کے عمل میں تمام قسم کی خرابیاں ظاہر ہونا بہت آسان ہیں، لہذا ہمیں دھاتی مواد کے معیار کے بارے میں فکر مند ہونا پڑے گا۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب ہم ان نقائص کا سامنا کرتے ہیں تو بروقت اور مناسب احتیاطی تدابیر بہت ضروری ہیں۔
2.1 دراڑوں کو روکنے کے اقدامات
دراڑیں روکنے کے اقدامات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں: سب سے پہلے، ہمیں متعلقہ قوانین کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے، ویلڈنگ کے جو طریقہ کار ہم منتخب کرنا چاہتے ہیں اس پر احتیاط سے غور کریں، ان کے معیارات کی سختی سے پابندی کریں۔ویلڈنگ کی سلاخیں، اور احتیاط سے ان کی تیزابیت اور الکلائنٹی کی شناخت کریں۔ بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے، ہم انہیں ایک مستحکم موصلیت والے کمرے میں رکھ سکتے ہیں اور ضرورت پڑنے پر باہر لے جا سکتے ہیں۔ دوسرا، ہمیں انٹرفیس کو احتیاط سے صاف کرنا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس پر کوئی نمی، تیل کے داغ یا دیگر نشانات باقی نہیں رہ گئے ہیں۔ تیسرا، جب ہم ویلڈنگ کر رہے ہیں، تو ایک چھوٹا کرنٹ منتخب کرنے پر توجہ دیں، اور پھر ایک سے زیادہ ویلڈز اور ایک سے زیادہ لیولز کو سختی سے لاگو کرنے کے لیے منتخب کریں، تاکہ دراڑیں پڑنے کا امکان بہت کم ہو جائے، اور ویلڈ کی شکل کو بھی بہتر بنایا جا سکے۔ ویلڈنگ کا دباؤ بھی کم ہو جاتا ہے۔
2.2 نامکمل دخول اور نامکمل فیوژن کو روکنے کے اقدامات
جب ویلڈنگ ابھی شروع نہیں ہوئی ہے، تو ہمیں تیاری کا کچھ کام کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ نالی کے زاویہ اور سائز کا معقول انتخاب کرنا، اور ویلڈنگ کی چھڑی کے قطر کا صحیح طریقے سے انتخاب کرنا۔ دوسرا، موجودہ سائز اور ویلڈنگ کی رفتار کو بھی احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے. ویلڈنگ کے عمل میں، ہمیں اوپر کی زنجیر کے مناسب جھولے پر بھی توجہ دینی چاہیے اور دونوں طرف کی تبدیلیوں کا بغور مشاہدہ کرنا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ تمام عمل درست ٹیکنالوجی کے ساتھ تعمیل کر سکیں اور تعمیراتی خصوصیات پر عمل کریں۔
2.3 سلیگ کی شمولیت کو روکنے کے اقدامات
سب سے پہلے ویلڈنگ کی سلاخوں کے انتخاب پر خصوصی توجہ دینا ہے۔ مختلف تیزابی اور الکلین ویلڈنگ کی سلاخوں کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ دوسرا مناسب نالی کا زاویہ ہونا اور ویلڈنگ کی رفتار کو زیادہ تیز نہیں کنٹرول کرنے کے قابل ہونا ہے۔
2.4 ویلڈرز کی مہارت کو مضبوط بنائیں
ویلڈنگ میں ویلڈرز کے لیے کچھ تکنیکی تقاضے بھی ہوتے ہیں۔ بنیادی مہارتوں کی تربیت ضروری ہے۔ تربیت کے مواد میں بنیادی طور پر یہ شامل ہے کہ کس طرح استعمال کیے جانے والے مواد کا انتخاب کیا جائے اور مخصوص تعمیراتی ماحول۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران کس طرح کا کرنسی اور کنٹرول برقرار رکھنا چاہیے اس کے لیے مزید سیکھنے کی بھی ضرورت ہے، تاکہ ویلڈنگ کا کام بغیر کسی بیرونی قوت کے آسانی سے کیا جا سکے، تاکہ نقصانات کو مزید کم کیا جا سکے۔ اس کے ساتھ ہی، ویلڈرز کی خود پر قابو پانے کی صلاحیت کو مزید بہتر بنایا جانا چاہیے، تاکہ ہر ویلڈر کو اہل بنایا جا سکے، اور ان کے معیار اور مہارت کی سختی سے حفاظت کی جائے۔
2.5 دیگر جامع اقدامات
اس کے علاوہ، ہمیں دیگر جامع اقدامات پر بھی توجہ دینی چاہیے، جیسے کہ تعمیراتی ماحول کے لیے مزید ضروریات۔ اگر اس وقت درجہ حرارت نسبتاً کم ہو تو استعمال شدہ مواد کو ایک خاص حد تک گرم کیا جانا چاہیے۔ تعمیراتی علاقے میں ایک مخصوص صاف علاقہ بھی قائم کیا جانا چاہئے، لیکن کام کے دوران وینٹیلیشن کو یقینی بنایا جانا چاہئے، اور ہوا میں نمی کو جتنا ممکن ہو 90 فیصد سے کم رکھا جائے، اور آرگن کا ارتکاز 99 فیصد سے زیادہ ہونا چاہئے۔
جب کہ معیشت تیزی سے ترقی کر رہی ہے، صنعت اب بھی اپنے ناقابلِ تباہی اور اہم مقام پر قابض ہے، جو بلاشبہ دھاتوں کے وسیع پیمانے پر استعمال کو جنم دیتی ہے، جس کا روز مرہ کی پیداوار اور زندگی پر تیزی سے اہم اثر پڑتا ہے۔ دھاتوں کی مقبولیت نے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی تیزی سے تیز رفتار ترقی کا باعث بھی بنایا ہے۔ تاہم، اس آرٹیکل کے ذریعے، ہم واضح طور پر محسوس کر سکتے ہیں کہ دھاتی ویلڈنگ میں مختلف نقصانات ہیں، جو براہ راست ویلڈنگ کے ڈھانچے کو متاثر کریں گے، اور اس سے بھی زیادہ سنگین لوگوں کی ذاتی حفاظت کو نقصان پہنچائیں گے۔ لہذا، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ نقطہ آغاز کچھ بھی ہے، ہمیں مختلف خامیوں پر سب سے زیادہ حد تک قابو پانا چاہیے، مختلف اقدامات کو وضع کرنا اور ان پر عمل درآمد کرنا چاہیے، ویلڈنگ کے عملے کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے معیار کو بتدریج بہتر بنانے کے لیے بہتر ویلڈنگ کے طریقے تیار کرنا چاہیے۔
