ٹائٹینیم ایک نئی قسم کا مواد ہے جس میں فوائد کے ساتھ کم کثافت ، اعلی مخصوص طاقت ، حرارت کی مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت جیسے فوائد ہیں۔ اس کا وزن لوہے کی طرح نصف ہے ، لیکن اس کی مکینیکل خصوصیات جیسے ہتھوڑا اور ڈرائنگ تانبے کی طرح ہے۔ عام طور پر ، جیسے جیسے درجہ حرارت میں کمی آتی ہے ، دھات کی اثرات کی مزاحمت کم ہوجائے گی ، لیکن ٹائٹینیم اس کے برعکس ہے ، درجہ حرارت جتنا کم ہوگا ، ٹائٹینیم اتنا ہی مشکل ہوجائے گا ، اور جب اہم درجہ حرارت پہنچ جائے گا تو سپرکنڈکٹیوٹی کا رجحان اس وقت ہوگا۔ ٹائٹینیم کھوٹ اور ٹائٹینیم کسی حد تک جائیدادوں میں ایک جیسے ہیں ، اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کے علاوہ کم کثافت اور اعلی طاقت کی خصوصیات کے ساتھ۔ مزید یہ کہ اس کی حرارتی طاقت زیادہ ہے ، جو ایلومینیم کھوٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات کم درجہ حرارت اور الٹرا - کم درجہ حرارت پر زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہیں۔
ٹائٹینیم کی تیاری کا طریقہ
اگرچہ ٹائٹینیم فطرت میں نسبتا abund وافر مقدار میں ہے ، لیکن اس کی بازی اور نکالنے میں دشواری کی وجہ سے یہ ایک نایاب دھات بھی ہے۔ فی الحال ، ٹائٹینیم کی تیاری کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: تھرمل کمی کا طریقہ اور پگھلا ہوا نمک الیکٹرولیسس طریقہ۔
1. تھرمل کمی کے طریقہ کار کے ذریعہ ٹائٹینیم کی تیاری
تھرمل کمی کا طریقہ ٹائٹینیم مرکبات جیسے TICL4 ، TIO2 ، K2TIF6 ، وغیرہ سے ٹائٹینیم کو کم کرنا ہے۔ مختلف ٹائٹینیم مرکبات کے مطابق ، تھرمل کمی کے ذریعہ ٹائٹینیم کی تیاری کی ٹکنالوجی کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
(1) ٹائٹینیم کلورائد کے ریڈوکس طریقے ، جیسے کرول کا طریقہ ، ہنٹر کا طریقہ ، آرمسٹرونگ طریقہ اور EMR طریقہ۔
(2) ٹائٹینیم آکسائڈس کے ریڈوکس کے طریقے ، جیسے OS کا طریقہ ، PRP عمل ، MHR طریقہ ، وغیرہ۔
(3) ٹائٹینیٹ کا ریڈوکس طریقہ۔
فی الحال ، صنعتی پیداوار میں صرف کرول اور ہنٹر کے طریقوں کو کامیابی کے ساتھ لاگو کیا جاسکتا ہے۔ کرول کا طریقہ کلورائد میں ٹائٹینیم کو تبدیل کرنے کے لئے میگنیشیم دھات کا استعمال کرتا ہے ، اور ہنٹر کا طریقہ کلورائد میں ٹائٹینیم کو تبدیل کرنے کے لئے سوڈیم میٹل کا استعمال کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، شکاگو انٹرنیشنل ٹائٹینیم پاؤڈر کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ آرمسٹرونگ کا طریقہ ہنٹر کے طریقہ کار سے ملتا جلتا ہے ، جو ٹائٹینیم دھات کو پاک کرنے کے لئے کم کرنے والے ایجنٹ سوڈیم کا بھی استعمال کرتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ نے اس طریقہ کار کو فیکٹریوں میں پری - کی پیداوار کے لئے استعمال کرنا شروع کردیا ہے۔
2. ٹائٹینیم پگھلا ہوا نمک الیکٹرولیسس کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے
1959 میں ، کرول نے پیش گوئی کی کہ پگھلا ہوا نمک الیکٹرولیسس اگلے 5-10 سالوں میں ٹائٹینیم تیار کرنے کے مرکزی دھارے کے طریقہ کار کے طور پر کرول کی جگہ لے لے گا۔ برسوں کے دوران ، گھر اور بیرون ملک سائنسی تحقیقی اداروں اور لیبارٹریوں نے پگھلے ہوئے نمک الیکٹرولیسس کے ذریعہ ٹائٹینیم کی تیاری کے لئے ایک درجن سے زیادہ نئی ٹیکنالوجیز تیار کیں ، جن کو خام مال کے مطابق مندرجہ ذیل تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) ٹائٹینیٹ کا الیکٹرولیسس طریقہ ؛
(2) ٹائٹینیم کلورائد کا الیکٹرولیسس طریقہ ؛
(3) ٹائٹینیم آکسائڈس کے الیکٹرولیسس کے طریقے ، بشمول ایف ایف سی کیمبرج کا طریقہ ، ایم ای آر عمل ، یو ایس ٹی بی کا طریقہ ، کیو آئی ٹی پروسیس ، ایس او ایم طریقہ اور آئنک مائع الیکٹرولیسس طریقہ ، وغیرہ۔
ٹائٹینیم کے نئے استعمال
20 ویں صدی کے 40s کے بعد سے ، ٹائٹینیم کا استعمال تیزی سے تیار ہوا ہے اور ہوائی جہاز ، راکٹ ، میزائل ، مصنوعی سیٹلائٹ ، خلائی جہاز ، جہاز ، فوجی صنعت ، طبی اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ تازہ ترین تحقیق سے معلوم ہوا ہے کہ انسانی جسم میں ٹائٹینیم کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے ، جو فگوسائٹس کو متحرک کرتی ہے اور استثنیٰ کو تقویت بخش سکتی ہے ، بہت ساری لیبارٹری بائیوٹیٹینیم کی ترقی اور اطلاق کے لئے پرعزم ہیں۔
ٹائٹینیم کھوٹ کی تیاری کا طریقہ
ٹائٹینیم کھوٹ کی روایتی پروسیسنگ عام طور پر پگھلنے اور معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی کو اپناتی ہے ، اور جدید ترین پروسیسنگ ٹکنالوجی کو مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
قریب - نیٹ مولڈنگ ٹکنالوجی ؛
تار رگڑ ویلڈنگ ٹکنالوجی ؛
سپر پلاسٹک مولڈنگ ٹکنالوجی ؛
قریب - نیٹ مولڈنگ ٹکنالوجی میں لیزر تشکیل ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، صحت سے متعلق ڈائی فورجنگ ، پاؤڈر میٹالرجی ، جیٹ مولڈنگ ، اور دیگر طریقے شامل ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی ایک نیا عمل ہے جو ٹائٹینیم پاؤڈر یا ٹائٹینیم کھوٹ پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے ، مولڈ اور سائنٹرڈ ، اور پھر ٹائٹینیم کے پرزے تیار کرتا ہے۔ سب سے پہلے پاؤڈر کی تیاری ہے ، جو عام طور پر مکینیکل کھوٹنے کے طریقہ کار کو استعمال کرتی ہے ، اور خام مال کو سخت اثر انداز کرنے ، پیسنے اور ہلچل کے لئے بال مل کا استعمال کرتی ہے۔ اس کھوٹ جس نے پاؤڈر تشکیل دیا ہے اسے پھر دو دبانے کے طریقوں میں دبایا جاتا ہے ، یعنی دباؤ کی تشکیل اور دباؤ کی تشکیل۔ اس اقدام کا مقصد یہ ہے کہ برانن کی ایک خاص شکل اور سائز بنانا اور اس کو ایک خاص کثافت اور طاقت بنانا ہے۔ اس کے بعد ، تیار شدہ خالی مادے کو پلازما سے خارج کردیا جاتا ہے ، اور اوپری اور نچلے ڈائی پنچنگ اور تقویت بخش الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک مخصوص سائنٹرنگ پاور سورس اور دبانے والے دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، اور اعلی - پرفارمنس ٹائٹینیم مادے کو خارج ہونے والے مادہ کو چالو کرنے ، تھرمو پلاسٹک خرابی اور کولنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ پھر ٹائٹینیم کھوٹ جس نے پلازما سائنٹرنگ کرایا ہے اس کے بعد علاج کیا جاتا ہے ، عام طور پر گرمی کا علاج یا پلاسٹک پروسیسنگ۔
ٹائٹینیم مرکب کے نئے استعمال
ابتدائی دنوں میں ایرو اسپیس فیلڈ میں ٹائٹینیم مرکب بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے تھے ، بنیادی طور پر ہوائی جہاز کے انجن یا نیومیٹک اجزاء بنانے کے لئے استعمال ہوتے تھے۔ بعد میں ، ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، ٹائٹینیم ایلوی نے عام لوگوں کی زندگیوں میں داخلہ لیا ہے ، اور ٹائٹینیم کھوٹ فیکٹریوں یا گھریلو آلات میں بھی پایا جاتا ہے۔ اب ممالک اور ادارے نئے ٹائٹینیم مرکب تیار کرنے کے لئے مقابلہ کر رہے ہیں تاکہ ان کو کم لاگت اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات بنائیں ، اور حالیہ برسوں میں ٹائٹینیم مرکب کی نئی ترقی بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پانچ پہلوؤں میں مرکوز ہے۔
1. میڈیکل ٹائٹینیم کھوٹ
ٹائٹینیم کھوٹ میں کم کثافت اور اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی ہے ، جو اسے ایک مثالی طبی مواد بناتی ہے اور یہاں تک کہ اسے انسانی جسم میں بھی لگایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، حال ہی میں ، جاپانی اسکالرز نے اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی کے ساتھ ایک نئی قسم کے ٹائٹینیم کھوٹ تیار کیے ہیں ، لیکن فی الحال ، یہ مصر دات بڑے پیمانے پر - تیار نہیں کی گئی ہے ، اور یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل قریب میں ، اس طرح کے اعلی -} معیار کے الائوز کو روز مرہ کی زندگی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. شعلہ retardant ٹائٹینیم کھوٹ
ٹائٹینیم - پر مبنی مرکب جو کچھ دباؤ ، درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کی رفتار پر دہن کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں وہ ٹائٹینیم مزاحم ہیں۔ امریکہ ، روس اور چین نے کامیابی کے ساتھ نئے مزاحم ٹائٹینیم مرکب تیار کیے ہیں ، جن میں ریاستہائے متحدہ ان مزاحم ٹائٹینیم مرکب کو انجنوں پر لاگو کرتا ہے ، کیونکہ یہ ٹائٹینیم مرکب دہن کے لئے غیر سنجیدہ ہیں ، لہذا وہ انجن کی استحکام کو بہت بہتر بناسکتے ہیں۔
3. اعلی طاقت اور اعلی سختی کی قسم
- ٹائپ ٹائٹینیم مصر میں اعلی طاقت ، اچھی ویلڈیبلٹی ، اور عمدہ سردی اور گرم پروسیسنگ کی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ محققین نے اس قانون کو واضح خصوصیات کے ساتھ - ٹائپ ٹائٹینیم مرکب تیار کرنے کے لئے استعمال کیا: اچھی روحانی حرارت کی مشینی کارکردگی ، اچھی پلاسٹکٹی ، اور اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی۔ اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو حل - عمر رسیدہ علاج کے بعد بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ فی الحال ، جاپان اور روس نے اس طرح کے ٹائٹینیم مرکب تیار کیے ہیں۔
4. ٹائٹینیم - ایلومینیم مرکبات
عام ٹائٹینیم مرکب کے مقابلے میں ، ٹائٹینیم ایلومینیم مرکبات میں اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی ، اچھی آکسیکرن مزاحمت اور کریپ مزاحمت ہوتی ہے ، اور یہ عام ٹائٹینیم مرکب دھاتوں سے کم گھنے ہوتے ہیں۔ ان عمدہ خصوصیات کا مقدر ٹائٹینیم - ایلومینیم مرکبات میں ایک نئی کھوٹ بوم کو ختم کرنا ہے۔ فی الحال ، ریاستہائے متحدہ نے اس نئے ٹائٹینیم - ایلومینیم کمپاؤنڈ مصر دات کی ترکیب کی ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں ہے۔
5. اعلی - درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ
فائبر یا ذرہ - پرکشش کمپوزٹ کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار استحکام کے طریقوں اور پاؤڈر میٹالرجی طریقوں کو یکجا کرکے تیار کردہ ٹائٹینیم اللوئس بہترین اعلی - درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ کی درجہ حرارت کی حد عام ٹائٹینیم کھوٹ کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ فی الحال ، ریاستہائے متحدہ میں ایک نیا اعلی - درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ تیار کیا گیا ہے۔
6. ٹائٹینیم - نکل مصر
ٹائٹینیم اور نکل پر مشتمل کھوٹ کو "میموری ایلائی" کہا جاتا ہے ، جو پہلے سے طے شدہ شکل میں بنایا جاتا ہے اور پھر اس کی اصل شکل کو ہلکی سی حرارتی نظام کے ساتھ بحال کرنے کے لئے شکل دی جاتی ہے اگر اسے بیرونی قوتوں کے ذریعہ خراب کردیا جاتا ہے۔ اس کھوٹ کو مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے آلات اور الیکٹرانک آلات۔
