ٹائٹینیم سکرو پالش کرنا ایک اہم پوسٹ - پروسیسنگ عمل ہے جس کا مقصد ان کی سطح کی تکمیل ، جمالیات ، سنکنرن مزاحمت ، اور تھکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔ اعلی طاقت ، اچھی سنکنرن مزاحمت ، ناقص تھرمل چالکتا ، اور اعلی کیمیائی سرگرمی کے ساتھ ٹائٹینیم کھوٹ کی خصوصیات کی وجہ سے ، اس کا پالش کرنے کا عمل عام اسٹیل پیچ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے ، اور مادی نقصان سے بچنے کے لئے ٹھیک کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ٹائٹینیم سکرو کے پالش کرنے کے اہم طریقے اور ان کی تفصیلی وضاحتیں درج ذیل ہیں۔
1. مکینیکلPاولینگPراکس
سب سے پہلے ، مکینیکل پالش کرنا سب سے بنیادی اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ یہ طریقہ جسمانی رگڑ کے ذریعہ سکرو کی سطح پر مائکروسکوپک بلجز کو ہٹا دیتا ہے ، آہستہ آہستہ ایک ہموار آئینے کی سطح کو حاصل کرتا ہے۔ ٹائٹینیم سکرو کے لئے ، ایک بتدریج عمل عام طور پر موٹے سے لے کر ٹھیک ہونے تک ہوتا ہے۔ ابتدائی مرحلے میں بیلٹ یا پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے موٹے پیسنے کی جاسکتی ہے تاکہ مشینی کے ذریعہ چھوڑے ہوئے بڑے اور بڑے خروںچ کو دور کیا جاسکے۔ اس کے بعد ، یہ عمدہ پیسنے والے مرحلے کی طرف بڑھتا ہے ، اکثر موٹے کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے سینڈ پیپر یا پیسنے والے پتھروں کو دستی یا مکینیکل پیسنے کے ل .۔ اعلی - حجم کی تیاری کے لئے ، رولر پالشنگ ایک موثر آپشن ہے ، جہاں پیسنے والے میڈیم (جیسے سیرامک مثلث ، اعلی ایلومینا چینی مٹی کے برتن کی بال) اور پالش کرنے والے سیال کے ساتھ ڈھول میں سکرو ڈال دیا جاتا ہے ، اور سکرو اور درمیانے درجے کے ڈھول کی گردش کے ذریعے بے ترتیب اور یکساں رگڑ پیدا کرتے ہیں ، جیسا کہ ڈیبرنگ برٹنگ کا اثر حاصل ہوتا ہے۔ کمپن پالش کرنے کا اصول یکساں ہے ، کمپن موٹر کے ذریعہ کنٹینر میں میڈیم اور ورک پیس کی سرپل حرکت پیدا کرنے کے لئے ، اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے ، سکرو کو پہنچنے والا نقصان چھوٹا ہے ، خاص طور پر صحت سے متعلق حصوں کے لئے موزوں ہے۔ اعلی تکمیل کو حاصل کرنے کے ل mechanical ، مکینیکل پالش کے آخری مرحلے میں ، پہیے پالش کرنے والے کپڑے یا نایلان پہیے کا استعمال کرتے ہوئے ایک عمدہ ہیرے کے پیسٹ یا ایلومینا پولش سے منسلک ہوتے ہیں ، اور سکرو کی سطح آخر کار ایک اونچی - تیز رفتار گھومنے والی پہیے سے آئینہ حاصل کرنے کے ل {- کی طرح پالش کی جاتی ہے۔ تاہم ، مکینیکل پالش کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ ضرورت سے زیادہ دباؤ یا غلط رگڑنے والی ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر مائکروسکوپک خروںچ یا "سنتری کے چھلکے" کا سبب بن سکتی ہے ، اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے مادی خصوصیات میں ہونے والی تبدیلیوں کو روکنا ضروری ہے۔
2. الیکٹرو کیمیکلPاولینگPراکس
دوم ، الیکٹروپولشنگ ، بطور غیر - رابطے کی سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کے طور پر ، ٹائٹینیم مصر کے پیچ کی صحت سے متعلق پالش میں انوکھے فوائد ظاہر کرتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ٹائٹینیم ایلائی سکرو کو انوڈ کے طور پر استعمال کیا جائے اور انہیں ایک مخصوص الیکٹرویلیٹ حل میں رکھیں (عام طور پر ایک مرکب جس میں پرکلورک ایسڈ ، برفانی ایسٹک ایسڈ ، ایتھنول یا دیگر نامیاتی سالوینٹس ہوتے ہیں ، جو کام کرنے کے لئے انتہائی خطرناک ہے اور سخت تحفظ کی ضرورت ہے) ، اور براہ راست موجودہ سے منسلک ہوتا ہے۔ الیکٹرک فیلڈ کی کارروائی کے تحت ، سکرو کی سطح پر مائکروسکوپک پھیلاؤ پر موجودہ کثافت زیادہ ہے ، اور دھات کے آئن ترجیحی طور پر الیکٹرویلیٹ میں تحلیل ہوجائیں گے ، جبکہ خوردبین افسردگی میں تحلیل کی شرح نسبتا slow سست ہے۔ الیکٹروپولشنگ کا اہم فائدہ یہ ہے کہ وہ پیچیدہ شکلوں اور دھاگوں کے ساتھ پیچ سنبھال سکتا ہے ، پوری سطح کی یکساں پالش حاصل کرسکتا ہے ، بغیر میکانکی تناؤ کے ، بغیر نئے خروںچ کو متعارف کرایا یا سرایت شدہ رگڑ کو ، اور مشینی اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے ذریعہ پیدا ہونے والی سطح کی تناؤ کی پرت کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار میں الیکٹرویلیٹ فارمولے ، درجہ حرارت ، موجودہ کثافت اور وقت اور دیگر پیرامیٹرز کے لئے انتہائی سخت ضروریات ہیں ، اور استعمال ہونے والے زیادہ تر الیکٹرولائٹس میں مضبوط سنکنرن ، آتش گیر اور دھماکہ خیز خصوصیات ہیں ، اور پیشہ ورانہ وینٹیلیشن اور دھماکے کے تحت متعلقہ اہلکاروں کے ذریعہ اس کی سہولیات کا کام کرنا ضروری ہے۔
مزید برآں ، کیمیائی پالش کو الیکٹروپولشنگ کے ایک آسان ورژن کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، جس میں بجلی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، صرف ٹائٹینیم سکرو کو ایک مخصوص کیمیائی پالش حل میں ڈالتا ہے ، اور کیمیائی ریجنٹس کی سنکنرن کارروائی کے ذریعے سطح کی سطح کو حاصل کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ کیمیائی پالش کرنے والے سیالوں میں عام طور پر ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) اور نائٹرک ایسڈ (HNO3) کا مرکب ہوتا ہے۔ ہائیڈرو فلورک ایسڈ ٹائٹینیم اور اس کے آکسائڈس کو تحلیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ نائٹرک ایسڈ آکسیڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے سنکنرن کی شرح کو روکتا ہے اور رد عمل کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے۔ تیزاب کے حراستی ، تناسب اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے ، پالش کی شرح اور سطح کے معیار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ کیمیائی پالش کرنے میں ایک چھوٹی سی سازوسامان کی سرمایہ کاری ہوتی ہے ، نسبتا simple آسان آپریشن ، اور ایک وقت میں بڑی تعداد میں چھوٹے پیچ پر کارروائی کرسکتا ہے ، جس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے۔ تاہم ، اس کا نقصان یہ ہے کہ پالش کرنے کی یکسانیت الیکٹروپولنگ کی طرح اچھی نہیں ہوسکتی ہے ، اور ٹینک مائع کنٹرول کی ضروریات زیادہ ہیں ، اور رد عمل کے عمل کے دوران نائٹروجن آکسائڈ جیسی نقصان دہ گیسیں تیار کی جائیں گی ، جس میں اچھ out ے راستے سے گیس علاج کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اسے ضائع کرنے والے فضلہ مائع کو ضائع کرنے سے بھی ماحولیاتی دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
3. مقناطیسیPاولینگPراکس
اس کے علاوہ ، اس کے بعد کے پروسیسنگ کے لئے کچھ جدید جامع پالش کرنے کے طریقے یا معاون ذرائع کے طور پر ہیں۔ مثال کے طور پر ، مقناطیسی پالشنگ مقناطیسی انجکشن کو تیز رفتار سے گھومنے اور دھاگے کو تیز کرنے کے لئے مقناطیسی سوئی کو چلانے کے لئے استعمال کرتی ہے تاکہ مردہ سرے کے بغیر ٹھیک پیسنے کو حاصل کیا جاسکے ، جو خاص طور پر دھاگے کے اندر بروں کو ہٹانے اور مجموعی ختم کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔ اگرچہ سینڈ بلاسٹنگ کو عام طور پر حتمی پالش کرنے کے طریقہ کار کے طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن اس کو پری - علاج کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں کمپریسڈ ہوا کی ڈرائیو کے نیچے سکرو کی سطح کو متاثر کرنے کے لئے انتہائی عمدہ شیشے کے موتیوں کی مالا یا الومینا ریت کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، یکساں میٹ ساٹن ختم پیدا ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں برقی پولشنگ کے بعد ایک زیادہ یکساں بنیاد فراہم کرتا ہے۔
مذکورہ بالا کسی بھی بڑے پالش کے عمل کو مکمل کرنے کے بعد ، عام طور پر صفائی اور گزرنے کا کام بھی کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے ل their ، ان کی سطح آکسائڈ فلم کی تشکیل کا بہت خطرہ ہے ، اور اچار میں پھسلنے (جیسے نائٹرک ایسڈ اور فلورائڈ حل استعمال کرنا) سطح پر مفت آئرن آئنوں جیسے آلودگیوں کو دور کرسکتا ہے اور گھنے اور مستحکم ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ پاسیویشن فلم کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے۔ یہ گزرنے والی فلم پیچ کی سنکنرن مزاحمت کو بہت حد تک بڑھا سکتی ہے اور سطح کی جمالیات کو مزید بڑھا سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں طویل - دیرپا پالش چمک ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، ٹائٹینیم ایلائی سکرو کو پالش کرنا ایک ملٹی - عمل کے باہمی تعاون کے نظام انجینئرنگ ہے۔ طریقہ کا انتخاب سکرو سطح کی تکمیل ، پیداوار کی کارکردگی ، لاگت پر قابو پانے اور ماحولیاتی ضروریات کے امتزاج پر منحصر ہے۔ مکینیکل پالشنگ انتہائی ورسٹائل ہے ، الیکٹروپولشنگ انتہائی درست اور تناؤ - مفت ہے ، اور کیمیائی پالش کی کارکردگی زیادہ ہے لیکن ماحولیاتی تحفظ کے چیلنجز بہت اچھے ہیں۔ اصل پیداوار میں ، متعدد طریقوں کو اکثر مصنوعات کی جماعت کی ضروریات کے مطابق استعمال میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے میکانکی پیسنے یا سینڈ بلاسٹنگ بنیادی فلیٹنس حاصل کرنے کے لئے ، پھر عین مطابق سطح کے ل elect الیکٹروپولنگ ، اور آخر کار مکمل صفائی اور گزرنے کا علاج اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ٹائٹینیم اللو پیچ بہترین ظاہری شکل اور بہترین خدمت کی کارکردگی اور طویل زندگی ہے۔
