آٹوموٹو ایگزسٹ سسٹم میں ، خالص ٹائٹینیم تیزی سے اونچائی - اختتامی راستہ کے اجزاء کے لئے ایک اہم مواد بنتا جارہا ہے جس کی وجہ سے اس کی عمدہ ہلکے وزن کی خصوصیات ، درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ، اور سنکنرن کی مزاحمت ہے۔ خاص طور پر اعلی - پرفارمنس گاڑیوں میں ، ٹائٹینیم مرکب یا خالص ٹائٹینیم کا استعمال راستہ کے نظام کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ خالص ٹائٹینیم موڑ کی تیاری کے عمل میں ، اخراج کا عمل ایک بنیادی ٹکنالوجی ہے ، جو شکل کی درستگی ، سطح کے معیار اور موڑ کی مجموعی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل خالص ٹائٹینیم موڑ کے لئے اخراج کے عمل کی تفصیل دی جائے گی۔
ٹائٹینیم موڑ کے لئے مادی انتخاب اور تیاری
خالص ٹائٹینیم موڑ تیار کرنے سے پہلے ، مناسب خالص ٹائٹینیم مواد کو منتخب کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، گریڈ 2 ٹائٹینیم آٹوموٹو ایگزسٹ سسٹم کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ اس ٹائٹینیم کے کھوٹ میں اچھی ڈکٹیلیٹی اور مکینیکل خصوصیات ہیں ، جس سے یہ اخراج کے عمل کے ل suitable موزوں ہے۔ گریڈ 2 ٹائٹینیم کھوٹ میں ایک اعلی ٹائٹینیم مواد اور کم نجاست ہے ، جس میں درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہے ، جو آٹوموٹو راستہ کے نظام کے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں طویل - term ٹرم کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ٹائٹینیم ٹیوب کاٹنے:ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، ٹائٹینیم ٹیوبیں مناسب لمبائی میں کاٹ دی گئیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، مادی نقصان کو روکنے کے ل very ضرورت سے زیادہ اخترتی اور تھرمل اثرات سے بچنے کے ل care احتیاط برتنی ہوگی۔
ٹیوب سطح کا علاج:ایک اخراج کے عمل کے دوران ہموار مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل Tit ٹائٹینیم مادے کی سطح کو صاف ، تیل ، آکسائڈ اسکیل اور نجاست سے پاک ہونا ضروری ہے۔ سطح کی صفائی کے عام طریقوں میں اچار یا سینڈ بلاسٹنگ شامل ہیں۔
ٹائٹینیم موڑ کے اخراج کے عمل کا جائزہ
اخراج کا عمل ٹائٹینیم ٹیوب کو کسی خاص سمت میں دھکیلنے کا عمل ہے جس میں موڑ بنانے کے لئے بیرونی قوت کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی قوت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ خالص ٹائٹینیم موڑ کی تیاری کے لئے ، اخراج عام طور پر درجہ حرارت - کے تحت انجام دیا جاتا ہے تاکہ مواد کی یکساں پلاسٹک کی خرابی کو یقینی بنایا جاسکے۔ اخراج کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم کی کھوج اور روانی نسبتا poor ناقص ہوتی ہے ، لہذا درجہ حرارت اور دباؤ کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔
1. گرم اخراج
گرم اخراج میں ٹائٹینیم ٹیوب کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے ، جس سے اس کو کم تناؤ کے تحت پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا پڑتا ہے ، اور اس طرح شکل میں تبدیلی حاصل ہوتی ہے۔ گرم اخراج کے عمل میں ، درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ بہت کم درجہ حرارت مواد کو پلاسٹک طور پر بہنے سے روکتا ہے ، جبکہ بہت زیادہ درجہ حرارت ٹائٹینیم سطح کے آکسیکرن کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
حرارت کا درجہ حرارت کنٹرول:عام طور پر ، خالص ٹائٹینیم کے لئے گرم اخراج کا درجہ حرارت 800 ڈگری اور 1000 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کی اس حد سے ٹائٹینیم مادے کے rheological دباؤ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اس کی پلاسٹکیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کو روک سکتا ہے۔
حرارتی طریقہ:حرارتی نظام عام طور پر مزاحمتی حرارتی بھٹیوں یا برقی مقناطیسی حرارتی بھٹیوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ناہموار ٹھنڈک سے بچنے کے لئے حرارتی نظام کی بھی ضرورت ہے۔
2. سردی کی تشکیل
تشکیل دینے والے آپریشن میں عام طور پر ایک سرشار تشکیل دینے والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام آلات میں مشینیں اور ہائیڈرولک پریس تشکیل دینا شامل ہیں۔ تشکیل کے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے کے ل The آلات کو استحکام اور دباؤ پر قابو پانے کی اچھی صلاحیتوں کی ضرورت ہے۔ مخصوص آپریٹنگ اقدامات میں شامل ہیں:
کھانا کھلانا:ٹیوب کی درست پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہوئے ، گرم ٹائٹینیم ٹیوب کو تشکیل دینے والی مشین کے سڑنا میں رکھیں۔
تشکیل:ٹائٹینیم ٹیوب کو مڑے ہوئے شکل کی تشکیل کے ل hydra ہائیڈرولک یا مکینیکل ایکشن کے ذریعہ سڑنا میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ تشکیل دینے کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم مواد کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو مختلف دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور تشکیل دینے والی مشین کے دباؤ اور رفتار کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
کولنگ:تشکیل دینے کے بعد ، ٹائٹینیم ٹیوب کو اپنی شکل کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے جلدی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم مواد کی داخلی ڈھانچہ آہستہ آہستہ سخت ہوتا ہے ، جس سے اخترتی کو روکتا ہے۔
ٹائٹینیم کہنیوں کی تکمیل اور اصلاح
تشکیل دینے کے بعد ، ٹائٹینیم کہنی کی سطح میں کچھ نقائص ہوسکتے ہیں ، جیسے معمولی خیمے ، خروںچ ، یا نامکمل شکل کی درستگی۔ کہنی کے حتمی معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، عام طور پر ختم کرنے کے عمل کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
آکسائڈ پرت کو ہٹانا:گرم بنانے کے عمل کے دوران ، ٹائٹینیم مواد کی سطح پر آکسائڈ پرت بن سکتی ہے ، جو کہنی کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ختم ہونے کے عمل کے دوران ، کہنی کو تیزابیت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آکسائڈ پرت کو دور کرنے اور ہموار سطح کو برقرار رکھنے کے لئے ایسڈ - دھویا یا میکانکی طور پر پالش ہو۔
جہتی تراشنا:تشکیل کے عمل کے دوران ، کہنی کی درستگی میں کچھ غلطیاں ہوسکتی ہیں ، لہذا تراشنے کی ضرورت ہے۔ بیرونی قطر ، اندرونی قطر ، اور کہنی کا موڑنے والا زاویہ میکانیکل پروسیسنگ (جیسے ٹرننگ اور پیسنا) کے ذریعہ - ٹھیک ہوسکتا ہے۔
ڈیبورنگ:تشکیل دینے کے عمل کے دوران ، کہنی کے اندرونی اور بیرونی کناروں پر بی آر آر ایس تیار کیا جاسکتا ہے ، جسے کہنی کی صحت سے متعلق اور سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ڈیبرنگ آپریشنز کے ذریعے تراشنے کی ضرورت ہے۔
گرمی کا علاج اور ٹائٹینیم کہنیوں کی تقویت
خالص ٹائٹینیم کوہنیوں کی تشکیل کے بعد عام طور پر ان کی مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کے علاج کے کچھ اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کا علاج تشکیل دینے کے عمل سے اندرونی دباؤ کو ختم کرسکتا ہے ، ٹائٹینیم کھوٹ کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور اس کی تناؤ کی طاقت اور سختی میں اضافہ کرسکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام طریقوں میں شامل ہیں:
اینیلنگ ٹریٹمنٹ:کہنی کو تقریبا 600 ڈگری سے 700 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، جس سے ٹائٹینیم مصر کی اصل مکینیکل خصوصیات کو بازیافت کرنے میں مدد ملتی ہے۔
عمر رسیدہ علاج:ٹائٹینیم کھوٹ کے اجزاء کے ل high اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے ، ان کی طاقت کو مزید بڑھانے کے لئے عمر رسیدہ علاج کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔
anodizing:الیکٹرولائٹک علاج کے ذریعے ، ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ فلم ٹائٹینیم مواد کے آکسیکرن اور سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے اور علاج کے حالات کے لحاظ سے مختلف رنگ پیدا کرسکتی ہے ، جس سے جمالیات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ:آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے اور سطح کی کھردری کو بڑھانے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعہ کہنی کی سطح پالش کی جاتی ہے ، اس طرح دوسرے اجزاء کے ساتھ اس کے تعلقات میں بہتری آتی ہے۔
خالص ٹائٹینیم کوہنیوں کی تیاری کا عمل ایک اعلی - صحت سے متعلق عمل ہے جس میں متعدد مراحل شامل ہیں ، جن میں مادی انتخاب ، حرارتی ، تشکیل ، فائننگ ، گرمی کا علاج اور سطح کا علاج شامل ہے۔ حتمی مصنوع کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر قدم کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی ترقیوں کے ساتھ ، زیادہ سے زیادہ - پرفارمنس کاریں خالص ٹائٹینیم مواد سے بنے راستہ کے نظام کو اپنا رہی ہیں ، اور تشکیل دینے کے عمل کی مستقل اصلاح سے آٹوموٹو انڈسٹری کو اور بھی بہتر راستہ حل فراہم کرے گا۔
