مرحلہ 1: حاصل کریں rاوہMaterials
ٹائٹینیم ٹیوب کو خالی بنانے کے ل the ، پہلا قدم یہ ہے کہ کوالیفائیڈ خام مال ہوں۔ زمین کی پرت میں ٹائٹینیم بنیادی طور پر معدنیات جیسے روٹائل اور الیمینیٹ میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی شکل میں موجود ہے۔ پیچیدہ کیمیائی رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے ، بنیادی طور پر ایسک کا علاج کلورین اور کاربن کے ساتھ کرتے ہیں ، اور پھر دھاتی میگنیشیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، ایک سپنج کی طرح ایک غیر محفوظ اور ڈھیلا خالص ٹائٹینیم آخر کار حاصل کیا جاتا ہے ، جسے "اسپنج ٹائٹینیم" کہا جاتا ہے۔ اس کا نام بہت ہی وضاحتی ہے کیونکہ اس کی ظاہری شکل اور ساخت واقعی بھوری رنگ کے دھات کے اسپنج کی طرح ہے۔ یہ اس کے بعد کے تمام پروسیسنگ کی بنیاد ہے ، اور اس کی پاکیزگی براہ راست آخری ٹیوب خالی کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ اسفنج ٹائٹینیم حاصل کرنے کے بعد ، کارکن اسے سونگھ کے اگلے مرحلے کی تیاری کے ل a ایک مخصوص تصریح کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیں گے۔
مرحلہ 2: پگھلنا&معدنیات سے متعلقInto ingots
ڈھیلے اسفنج ٹائٹینیم پر براہ راست نلیاں میں کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔ اسے ایک واحد ، گھنے دھات کے انگوٹ میں پگھلا ہونا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت پر ٹائٹینیم کی انتہائی رد عمل کی وجہ سے ، یہ ہوا میں آکسیجن ، نائٹروجن اور دیگر گیسوں کے ساتھ بھرپور ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ لہذا ، پگھلنے کا عمل کسی خلا میں یا غیر فعال گیسوں کے تحفظ کے تحت انجام دیا جانا چاہئے۔ سب سے عام طور پر استعمال ہونے والا صنعتی طریقہ "ویکیوم استعمال قابل آرک پگھلنے" ہے۔ سیدھے الفاظ میں ، اسپنج ٹائٹینیم اور ضروری ملاوٹ والے عناصر (جیسے ایلومینیم اور وینڈیم ، جو عام طور پر استعمال ہونے والے ٹی سی 4 ٹائٹینیم کھوٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں) کو الیکٹروڈ میں دبایا جاتا ہے۔ ایک بڑے ، خالی ، پانی - ٹھنڈا تانبے کے مصالحہ میں ، الیکٹروڈ "موم بتیاں" کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس سے خود کو پگھلنے کے لئے خود سے - درجہ حرارت آرکس پیدا ہوتا ہے۔ اس کے بعد پگھلا ہوا ٹائٹینیم کو ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کے لئے نیچے ایک صلیب میں گرا دیا جاتا ہے ، جس سے پہلا ٹائٹینیم انگوٹ بن جاتا ہے۔ یکساں ساخت کو یقینی بنانے اور طہارت کے معیار کو پورا کرنے کے ل this ، یہ عمل عام طور پر دو سے تین بار دہرایا جاتا ہے۔ حاصل کردہ حتمی بیلناکار یا مربع ٹائٹینیم انگوٹ کو ٹیوب بلیٹ بنانے کے لئے "والدین کا مواد" ہے۔
مرحلہ 3: جعل سازی& چھیدنا
ہاتھ میں ٹھوس ٹائٹینیم انگوٹ کے ساتھ ، اگلا مرحلہ اسے کھوکھلی ٹیوب خالی میں تبدیل کرنا ہے۔ پگھلنے کے بعد ٹائٹینیم انگوٹ کے بڑے اناج اور ایک ناہموار داخلی ڈھانچہ ہے۔ اسے پہلے جعلی بنانے کی ضرورت ہے۔ انگوٹ کو ایک مناسب درجہ حرارت (عام طور پر 800 اور 1000 ڈگری کے درمیان) گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر بار بار پریشان اور دس -}} - ٹن ہائیڈرولک پریس یا جعل سازی ہتھوڑا کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل آٹا گوندنے کی طرح ہے ، جو بڑے اناج کو توڑ سکتا ہے ، مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور کسی بھی ممکنہ داخلی نقائص کو کمپیکٹ کرسکتا ہے ، جس سے ٹائٹینیم مواد کی مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔ جعل سازی کے بعد ، ایک چھوٹا - سائز ، ڈینسر بار حاصل کیا جاتا ہے۔ پھر اہم قدم - چھیدنے آتا ہے۔ سب سے کلاسیکی طریقہ "کراس رولنگ چھیدنے" ہے ، جہاں گرم ٹائٹینیم بار دو کاؤنٹر - گھومنے والے رولس کے درمیان بھیجا جاتا ہے۔ رولس اور بار کی سینٹر لائنز میں ایک زاویہ ہوتا ہے۔ رگڑ کی کارروائی کے تحت ، بار گھومتا ہے اور بیک وقت ترقی کرتا ہے ، اور مرکز میں ، اس کو ایک مضبوط قینچ کے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اس طرح اس میں ایک سوراخ چھیدنے پر "مجبور" کیا جاتا ہے ، جس سے ابتدائی کھوکھلی ٹیوب تشکیل دی جاتی ہے۔
مرحلہ 4: صحت سے متعلق رولنگ& علاج
چھیدنے سے حاصل کی جانے والی کھردری نلیاں اب بھی کافی موٹے ہیں ، دیوار کی ناہموار موٹائی اور غلط طول و عرض کے ساتھ۔ مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ یہ عام طور پر "ٹیوب رولنگ" کے عمل کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے ، جیسے سرد رولنگ مل کا استعمال۔ اس عمل کے دوران ، کھردری ٹیوب کو سخت مینڈریل کے اوپر رکھا جاتا ہے اور خاص طور پر شکل کے سوراخ - ٹائپ رولر سے گزرتا ہے۔ جب رولنگ مل آگے پیچھے حرکت کرتی ہے تو ، ٹیوب آہستہ آہستہ گھوم جاتی ہے ، دیوار کی موٹائی کو کم کرتی ہے ، قطر کو کم کرتی ہے ، اور سطح کو ہموار کرتی ہے۔ جہتی درستگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے متعدد پاسوں کے ذریعے (جسے "انیلنگ" کہا جاتا ہے ، جس کا مقصد پروسیسنگ اور مادے کی پلاسٹکٹی کی وجہ سے ہونے والے سخت اور تناؤ کو ختم کرنا ہے) ، عین طول و عرض اور عمدہ کارکردگی کے ساتھ ایک ٹائٹینیم ٹیوب خالی ہے۔ آخر میں ، ٹیوب خالی سیدھی ہوجاتی ہے ، سروں کو کاٹ دیا جاتا ہے ، سطح صاف ہوجاتی ہے (جیسے آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے تیزاب دھونے) ، اور غیر - تباہ کن جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی اندرونی یا سطح کے نقائص نہیں ہیں۔ اس طرح سے ، ایک قابل ٹائٹینیم ٹیوب خالی تیار کیا جاتا ہے ، جو ایرو اسپیس ، کیمیائی ، طبی اور دیگر شعبوں میں درکار مختلف صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
